Welche Tests sind für Drähte und Kabel erforderlich?

1. Elektrische Leistungsprüfung

Hauptsächlich gibt es den Gleichstromwiderstand des Leiters, den Isolationswiderstand, den Produktspannungstest und den isolierten Drahtspannungstest, die jeweils sehr wichtig sind. Der Leiterwiderstand spiegelt direkt die elektrische Übertragungsfunktion des Kabels wider und beeinflusst Temperatur, Lebensdauer, Spannungsabfall und Betriebssicherheit des Kabels im Live-Betrieb direkt. Es betrachtet hauptsächlich die Informationen und die Querschnittsfläche des Drahtes und des Kabels. Wenn die Leiterdaten nicht gut sind oder die Querschnittsfläche stark unzureichend ist, wird der Gleichstromwiderstand des Leiters den Standard erheblich überschreiten. Wenn diese Art von Drähten und Kabeln in der Leitung verlegt wird, erhöht dies den Verlust, wenn der Strom durch die Leitung fließt, wodurch sich der Kabelleiter erwärmt, die Isolierung des ummantelten Leiters altert und reißt, wodurch die Stromversorgung verursacht wird Leitung lecken, kurzschließen und sogar einen Brand verursachen, wodurch die Sicherheit von Personen und der Arbeitsumgebung gefährdet wird. Diese Norm enthält strenge Regeln für den Gleichstromwiderstandswert verschiedener Standardkabelleiter, die den Wert dieser Normregel nicht überschreiten dürfen.

2. Mechanischer Funktionstest

Die Kabelfabrik erinnert uns daran, die Zugfestigkeit und Dehnung von Isolations- und Mantelkunststoffen vor und nach der Alterung sowie Biegetest, Biegetest, Belastungskernrisstest, Isolierkernreißtest, statischer Biegetest usw. zu untersuchen Festigkeit vor und nach Alterung und Bruchdehnung vor und nach Alterung sind wichtige und grundlegende Richtlinien für Kabelisolations- und Manteldaten und müssen als Draht- und Kabelisolations- und Manteldaten verwendet werden. Sie haben eine zufriedenstellende Zugfestigkeit, sind nicht leicht zu knacken und haben ein gewisses Maß an Flexibilität. Alterung bezieht sich auf die Fähigkeit von Isolations- und Manteldaten, ihre ursprünglichen Funktionen unter Hochtemperaturbedingungen beizubehalten. Die Alterung sollte die Zugfestigkeit und Dehnung der Daten nicht gravierend beeinträchtigen, was sich direkt auf die Lebensdauer von Draht und Kabel auswirkt. Bei ungeeigneter Zugfestigkeit und Bruchdehnung kann der Mantel oder der Isolator während der Konstruktion und Installation des Kabels leicht reißen. Möglicherweise werden der Mantel und die Isolierung des Kabels, das in hellen und thermischen Umgebungen verwendet wird, spröde und reißt, was zur Exposition von stromführenden Leitern und zur Gefahr eines Stromschlags führt.

3. Isolations- und Manteldatenfunktionsexperiment

Einschließlich thermischer Gewichtsverlust, Thermoschock, Hochtemperaturdruck, Niedertemperaturbiegen, Niedertemperaturstrecken, Niedertemperaturschlag, flammhemmende Funktionen usw. Dies alles dient der Untersuchung der Isolations- und Ummantelungsfunktionen von Kunststoffmaterialien. Beispielsweise dient der thermogravimetrische Test dazu, den Abbau- und Verflüchtigungsgrad der Daten nach einer Alterung bei 80 °C für 7 Tage zu ermitteln; der Thermoschocktest, ob nach einer speziellen Wicklung bei 150℃ für 1h Risse auf der Isolationsoberfläche vorhanden sind; die Hochtemperatur-Drucktest-Isolationsdaten nach Hochtemperatur und Abkühlung; alle Tieftemperaturversuche Bezieht sich allgemein auf die Änderung seiner mechanischen Eigenschaften bei -15°C. Es soll getestet werden, ob die Draht- und Kabeldaten in einer Umgebung mit niedrigen Temperaturen spröde, rissig oder gebrochen werden.

4. Inspektion markieren

Die Norm verlangt, dass die Draht- und Kabelverpackung von einem Etikett oder Logo begleitet wird, das das Produktmodell, die Norm, die Normnummer, den Herstellernamen und den Ursprungsort angibt. Die Norm enthält Nennspannung, Anzahl der Adern und Nennleiterquerschnitt usw. Das Erscheinungsbild des Kabels muss mit fortlaufenden Markierungen des Herstellernamens, des Produkttyps und der Nennspannung bedruckt sein. Der Markierungsabstand beträgt ≤200 mm (Isolationsoptik) oder ≤500 mm (Manteloptik) und der Inhalt der Markierung sollte intakt, klar und kratzfest sein. Diese Anforderung macht es dem Benutzer leicht, die Typen, Standards und Spannungspegel von Drähten und Kabeln zu verstehen, um Verlegefehler zu vermeiden. Darüber hinaus sollten bei isolierten Adern, insbesondere den gelb/grünen zweifarbigen Adern, die üblicherweise in Stromkabeln für elektrische Produkte verwendet werden, die von der Norm empfohlenen Farben bevorzugt werden. Dieser spezielle zweifarbige Draht ist der Erdung gewidmet. Für den gelb/grünen Matching-Code gelten außerdem folgende Regeln: Für jede isolierte Ader mit einer Länge von 15 mm sollte eine Farbe mindestens 30 % und nicht mehr als 70 % der isolierten Ader bedecken, und die andere Farbe sollte die isolierte Ader bedecken .

5. Ansicht der Strukturgröße

Einschließlich Isolations- und Manteldicke, Gesamtabmessungen usw. Die Dicke der Isolation und des Mantels hat einen wichtigen Einfluss auf die Spannungsfestigkeit des Kabels und seine mechanische Funktion. In Bezug auf Drähte und Kabel unterschiedlicher Normen gelten daher strenge Regeln für die Dicke, die den Regelwert der nationalen Norm nicht unterschreiten sollten. Wenn die Isolationsdicke des Drahts und des Kabels zu dünn ist, wird die Sicherheit des Kabels stark beeinträchtigt und die freiliegenden Drähte können zu Kabelbrüchen, Leckagen und anderen Sicherheitsrisiken führen. Je dicker desto besser, sollte das Gerät natürlich nicht beeinträchtigen. Daher legt die Norm eine weitere Größenanforderung fest, um dies zu begrenzen.