Grundkenntnisse von Drähten und Kabeln

Überblick über den Herstellungsprozess von Drähten und Kabeln

Das Herstellungsverfahren von Drähten und Kabeln unterscheidet sich grundlegend von dem der meisten mechanischen und elektrischen Produkte. Mechanische und elektrische Produkte werden normalerweise von einem anderen Teil zu Teilen zusammengesetzt und dann von mehreren Teilen zu einem einzigen Produkt zusammengesetzt. Die Produkte werden nach der Anzahl der Sets oder Stück gemessen. Die Länge von Drähten und Kabeln ist die grundlegende Maßeinheit. Alle Drähte und Kabel werden aus Draht- und Kabelprodukten hergestellt, indem Isolierung, Abschirmung, Verkabelung, Schutzschichten usw. Schicht für Schicht am Umfang des Leiters aus der Leiterverarbeitung hinzugefügt werden. Je komplexer der Produktaufbau ist, desto mehr Schichten werden übereinander gelegt.

1, Prozesseigenschaften der Draht- und Kabelherstellung:

1. Kombinierter Produktionsmodus für kontinuierliche Überlagerung mit großer Länge

Der Einfluss des Produktionsmodus für kontinuierliche Überlagerungskombinationen mit großen Längen auf die Draht- und Kabelproduktion ist global und bestimmend, was Folgendes beinhaltet und beeinflusst:

(1) Produktionsprozessablauf und Ausrüstungslayout

Alle Arten von Einrichtungen in der Produktionshalle müssen entsprechend dem für das Produkt erforderlichen Prozessablauf angemessen entladen werden, damit die Halbzeuge in jeder Stufe der Reihe nach transferiert werden können. Die Gerätekonfiguration sollte unterschiedliche Produktionseffizienz berücksichtigen, um die Produktionskapazität auszugleichen. Einige Geräte müssen möglicherweise mit zwei oder mehr konfiguriert werden, um die Produktionskapazität der Produktionslinie auszugleichen. Daher müssen die angemessene Auswahl und Kombination von Ausrüstung und die Gestaltung der Produktionsstätte entsprechend den Produkten und der Produktionskapazität ausgewogen und umfassend berücksichtigt werden.

(2) Produktionsvorbereitungsmanagement

Das Produktionsvorbereitungsmanagement muss wissenschaftlich, vernünftig, gründlich, genau, streng und akribisch sein. Der Betreiber muss die Prozessanforderungen strikt umsetzen. Jedes Problem in irgendeiner Verbindung wirkt sich auf den reibungslosen Ablauf des Prozesses sowie auf die Qualität und Lieferung der Produkte aus. Insbesondere bei mehradrigen Kabeln ist die Länge des gesamten Kabels unzureichend, wenn die Länge eines Paars oder einer Basiseinheit kurz ist oder ein Qualitätsproblem vorliegt, was zu Verschrottung führt. Im Gegenteil, wenn die Länge einer Einheit zu lang ist, muss sie weggesägt werden, was Abfall verursacht.

(3) Qualitätsmanagement

Der Produktionsmodus der kontinuierlichen Überlagerung und Kombination großer Längen verursacht in jeder Verbindung und zu jedem Zeitpunkt im Produktionsprozess ein kleines Problem, das die Qualität des gesamten Kabels beeinträchtigt. Je mehr Qualitätsmängel in der Innenlage auftreten, desto größer sind die Verluste durch nicht rechtzeitiges Auffinden und Beenden der Produktion. Da sich die Herstellung von Drähten und Kabeln von der zusammengesetzter Produkte unterscheidet, können sie zerlegt, wieder zusammengesetzt und durch andere Teile ersetzt werden; Das Qualitätsproblem jedes Teils oder Prozesses von Draht und Kabel ist für dieses Kabel nahezu unwiederbringlich und irreparabel. Die anschließende Behandlung ist sehr negativ, entweder Sägen oder Abbauen oder Verschrotten des gesamten Kabels. Es kann nicht zerlegt und wieder zusammengebaut werden.

Das Qualitätsmanagement von Drähten und Kabeln muss sich durch den gesamten Produktionsprozess ziehen. Die Qualitätsmanagement- und Inspektionsabteilung sollte eine Patrouilleninspektion des gesamten Produktionsprozesses, eine Selbstinspektion der Bediener und eine gegenseitige Inspektion der oberen und unteren Prozesse durchführen, was eine wichtige Garantie und ein Mittel zur Gewährleistung der Produktqualität und zur Verbesserung der wirtschaftlichen Vorteile von Unternehmen darstellt.

2. Es gibt viele Produktionsprozesse und einen großen Materialfluss

Die Draht- und Kabelherstellung umfasst eine Vielzahl von Prozessen, vom Schmelzen und Druckverarbeiten von Nichteisenmetallen bis hin zu chemischen Technologien wie Kunststoffen, Gummi und Farben; Textiltechnik wie Wickeln und Weben von Fasermaterialien, Wickeln von Metallmaterialien, Längswickeln von Metallbändern, Umform- und Verarbeitungstechnik des Schweißens etc.

Alle Arten von Materialien, die bei der Herstellung von Drähten und Kabeln verwendet werden, sind nicht nur in vielen Arten, Varianten und Spezifikationen, sondern auch in großen Mengen vorhanden. Daher müssen der Verbrauch, der Standby-Verbrauch, der Chargenzyklus und die Charge verschiedener Materialien überprüft werden. Gleichzeitig leistet die Zersetzung, Verwertung, Wiederverwendung und Entsorgung von Abfallprodukten als wichtiger Teil der Bewirtschaftung gute Arbeit bei der Materialquotenverwaltung und achtet auf Einsparungen.

Bei der Herstellung von Drähten und Kabeln, vom Im- und Export und der Lagerung von Rohstoffen und diversen Hilfsstoffen, dem Umlauf von Halbzeugen in diversen Prozessen bis hin zur Lagerung und Auslieferung von Produkten, ist der Materialfluss groß, so muss es sein vernünftig arrangiert und dynamisch verwaltet werden.

3. Viele Sonderausstattungen

Die Draht- und Kabelherstellung verwendet spezielle Produktionsanlagen mit den Prozesseigenschaften der Industrie, um die Struktur- und Leistungsanforderungen von Kabelprodukten zu erfüllen und die Anforderungen einer kontinuierlichen und schnellen Produktion großer Länge so weit wie möglich zu erfüllen und so eine Serie zu bilden von Sonderanlagen für die Kabelkonfektion. Wie Extruderserien, Drahtziehmaschinenserien, Verseilmaschinenserien, Verpackungsmaschinenserien usw.

Der Herstellungsprozess von Drähten und Kabeln ist eng mit der Entwicklung von Spezialgeräten verbunden und fördert sich gegenseitig. Neue Prozessanforderungen zur Förderung der Entstehung und Entwicklung neuer Spezialgeräte; Die Entwicklung neuer Spezialgeräte wiederum hat die Förderung und Anwendung neuer Verfahren verbessert. Wie Drahtziehen, Glühen, Extrusionsserienlinie; Spezielle Ausrüstung wie die Produktionslinie für physikalisches Schäumen hat die Entwicklung und Verbesserung des Herstellungsprozesses von Drähten und Kabeln vorangetrieben und die Produktqualität und Produktionseffizienz von Kabeln verbessert.

2, Hauptprozess von Drähten und Kabeln

Drähte und Kabel werden durch drei Prozesse hergestellt: Ziehen, Verdrillen und Beschichten. Je komplexer das Modell und die Spezifikation, desto höher die Wiederholbarkeit.

1. Zeichnen

Bei der Metalldruckverarbeitung Unter Einwirkung äußerer Kraft wird das Metall durch die Form (Pressrad) gedrückt, die Querschnittsfläche des Metalls komprimiert und die erforderliche Querschnittsflächenform und -größe erhalten. Die technische Bearbeitungsmethode nennt sich Metallziehen.

Ziehverfahren: Monofilamentziehen und Verseilziehen.

2. Verseilung

Um die Weichheit und Integrität von Drähten und Kabeln zu verbessern, wird das Verweben von mehr als zwei Einzeldrähten in der angegebenen Richtung als Verseilung bezeichnet.

Der Verseilprozess ist unterteilt in: Leiterverseilung, Verkabelung, Weben, Stahldrahtpanzerung und Wicklung.

3. Beschichtung

Entsprechend den unterschiedlichen Leistungsanforderungen von Drähten und Kabeln werden spezielle Anlagen verwendet, um unterschiedliche Materialien auf der Außenseite des Leiters zu beschichten. Beschichtungsprozesspunkte:

A. Extrusion: Gummi, Kunststoff, Blei, Aluminium und andere Materialien.

B. Längspaket: Gummi, zerknittertes Aluminiumstreifenmaterial.

C. Verpackung: Farbbandpapierband, Glimmerband, alkalifreies Glasfaserband, Vliesstoff, Kunststoffband, lineares Baumwollgarn, Seide und andere Fasermaterialien.

D. Tauchbeschichtung: Isolierfarbe, Asphalt usw

3, Grundlegender technologischer Prozess der Herstellung von Kunststoffdrähten und -kabeln

1. Ziehen von Monofilamenten aus Kupfer und Aluminium

Die üblicherweise für Drähte und Kabel verwendeten Kupfer- und Aluminiumstäbe können im Querschnitt reduziert, in der Länge erhöht und in der Festigkeit erhöht werden, indem eine Drahtziehmaschine durch ein oder mehrere Ziehdüsenlöcher der Ziehdüse bei Raumtemperatur verwendet wird. Das Drahtziehen ist der erste Prozess von Draht- und Kabelunternehmen, und der Hauptprozessparameter des Drahtziehens ist die Formanpassungstechnologie.

2. Glühen des Monofilaments

Beim Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur können Kupfer- und Aluminiummonofilamente die Zähigkeit verbessern und die Festigkeit des Monofilaments durch Rekristallisation verringern, um die Anforderungen an Drähte und Kabel zum Leiten von Drahtkernen zu erfüllen. Der Schlüssel des Glühprozesses besteht darin, die Oxidation von Kupferdraht zu beseitigen

3. Verseilung von Leitern

Um die Weichheit von Drähten und Kabeln zu verbessern und die Verlegung und Installation zu erleichtern, wird der leitfähige Drahtkern durch mehrere Einzeldrähte verdrillt. Von der Verseilform des Leiterkerns kann es in regelmäßige Verseilung und unregelmäßige Verseilung unterteilt werden. Die unregelmäßige Verseilung wird auch unterteilt in Bündelverseilung, konzentrische Verbundverseilung, Spezialverseilung usw.

Um die belegte Fläche des Leiters und die geometrische Größe des Kabels zu reduzieren, wird beim Verseilen des Leiters die Form der Kompression angenommen, so dass sich der gewöhnliche Kreis in einen halbkreisförmigen, fächerförmigen, ziegelförmigen und kompaktierten Kreis ändert. Diese Art von Leiter wird hauptsächlich in Stromkabeln verwendet.

4. Isolierungsextrusion

Die extrudierte feste Isolierschicht wird hauptsächlich für Kunststoffdrähte und -kabel verwendet. Die wichtigsten technischen Anforderungen an die Extrusion von Kunststoffisolierungen sind wie folgt:

4.1 Exzentrizität: Der Abweichungswert der extrudierten Dämmstoffdicke ist ein wichtiges Maß für den Extrusionsprozess. Die meisten Produktstrukturmaße und ihre Abweichungswerte sind in der Norm eindeutig festgelegt.

4.2 Glätte: Die Oberfläche der extrudierten Isolierschicht muss glatt sein und es dürfen keine Probleme mit schlechter Qualität wie Oberflächenrauhigkeit, Versengung und Verunreinigungen auftreten

4.3. Verdichtung: Der Querschnitt der extrudierten Isolierschicht sollte dicht und fest sein, und es sollten keine sichtbaren Löcher vorhanden sein, um das Vorhandensein von Blasen zu verhindern.

5. Verkabelung

Bei mehradrigen Kabeln müssen sie im Allgemeinen zu einem Kreis gedreht werden, um den Formungsgrad sicherzustellen und die Form des Kabels zu reduzieren. Der Mechanismus der Verseilung ähnelt dem der Leiterverseilung. Da der Teilungsdurchmesser der Verseilung groß ist, wenden die meisten von ihnen die Methode ohne Aufdrehen an. Technische Anforderungen für die Kabelformung: erstens das Verhindern des Verdrehens von Kabeln, das durch Umdrehen von speziell geformten isolierten Adern verursacht wird; Die zweite besteht darin, zu verhindern, dass die Isolationsschicht zerkratzt wird.

Die meisten Kabel werden mit der Vollendung von zwei anderen Prozessen fertig gestellt: Einer ist das Füllen, das die Rundheit und Stabilität der Kabel nach der Kabelfertigstellung sicherstellt; Man ist verbindlich darauf zu achten, dass die Kabelseele nicht lose ist.

6. Innenmantel

Um den isolierten Drahtkern vor Beschädigung durch Panzerung zu schützen, ist es notwendig, die Isolierschicht richtig zu schützen. Die innere Schutzschicht wird unterteilt in: extrudierte innere Schutzschicht (Isolationshülle) und gewickelte innere Schutzschicht (Kissen). Wickelkissen statt Bindeband erfolgt synchron zum Kablierprozess.

7. Rüstung

Wenn das Kabel unterirdisch verlegt wird, kann es während der Arbeit einen gewissen Überdruck aushalten, und die innere Stahlband-Panzerstruktur kann ausgewählt werden. Wenn das Kabel sowohl mit Überdruck als auch mit Spannung verlegt wird (z. B. in Wasser, senkrechtem Schacht oder Erdreich mit großem Gefälle), muss der Konstruktionstyp mit innerer Stahldrahtarmierung gewählt werden.

8. Außenmantel

Der Außenmantel ist ein Strukturteil zum Schutz der Isolationsschicht von Drähten und Kabeln vor Umwelteinflüssen. Die Hauptfunktion des Außenmantels besteht darin, die mechanische Festigkeit, den chemischen Korrosionsschutz, das feuchtigkeitsbeständige, wasserdichte und menschliche Eintauchen von Drähten und Kabeln zu verbessern und die Kabelverbrennung zu verhindern. Entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen an Kabel wird der Kunststoffmantel direkt vom Extruder extrudiert.