Wie erkennt man die Qualität des Kabels?

1. Messung von Kapazität und Verlustfaktor:

Beim Anlegen der Wechselspannung an das Kabel fließt ein Strom. Wenn Amplitude und Frequenz der Spannung konstant sind, ist die Größe des Kondensatorstroms proportional zur Kapazität (Cx) des Kabels. Bei Ultrahochspannungskabeln kann der Strom dieses Kondensators einen Wert erreichen, der mit dem Nennstrom vergleichbar ist, was zu einem wichtigen Faktor für die Kabelkapazität und die Übertragungsentfernung wird. Daher ist die Kapazität des Kabels auch der wichtigste elektrische Leistungsparameter des Kabels.

2. Teilentladungsmessung:

Für ölgefüllte Kabel gibt es grundsätzlich keine lokale Stromerzeugung; Auch wenn es bei Öl-Papier-Kabeln zu Teilentladungen kommt, ist es normalerweise sehr schwach, wie bei einigen PCs, sodass diese Kabel im Werkstest von Teilentladungen ausgenommen werden können. Bei extrudierten Kabeln ist nicht nur die Wahrscheinlichkeit einer Teilentladung hoch, sondern auch die Beschädigung von Kunststoff und Gummi durch Teilentladung ist gravierend. Mit der Erhöhung des Spannungspegels und der Erhöhung der Arbeitsfeldstärke wird dieses Problem ernster. Bei extrudierten Kabeln sind Teilentladungsmessungen in der Werksprüfung erforderlich.

Es gibt viele Messmethoden für Teilentladungen. Der Entladungsimpuls kann gemäß dem durch die Entladung erzeugten momentanen Ladungsaustausch gemessen werden (elektrisches Messverfahren); die Spannung kann auch gemäß der während der Entladung erzeugten Ultraschallwelle gemessen werden (akustisches Messverfahren); sie kann auch gemäß dem durch die Entladung erzeugten Licht gemessen werden. , um die Lichtintensität zu messen (Photometrie). Bei Kabeln wird grundsätzlich das elektrische Messverfahren angewendet.

3. Isolationswiderstandstest:

Der Isolationswiderstand spiegelt einen wichtigen Indikator für die Isolationseigenschaften von Draht- und Kabelprodukten wider, der eng mit der elektrischen Festigkeit des Produkts, dem dielektrischen Verlust und der allmählichen Verschlechterung von Isoliermaterialien unter Arbeitsbedingungen zusammenhängt. Wenn bei Kommunikationskabeln der Isolationswiderstand zwischen den Leitungen zu niedrig ist, erhöht dies auch die Schleifendämpfung, das Übersprechen zwischen Schleifen und die Leckage der Stromversorgung über große Entfernungen auf dem leitenden Kern. Daher sollte der Isolationswiderstand höher als der angegebene Wert sein.

Die Bestimmung des Isolationswiderstands kann Fehler im Prozess finden, wie z. B. Isolation trocken und dicht oder Mantel beschädigt und feucht; Isolierung ist verschmutzt und mit leitfähigen Verunreinigungen vermischt; Risse in der Isolationsschicht aus verschiedenen Gründen usw. Beim Betrieb von Drähten und Kabeln ist es oft erforderlich, den Isolationswiderstand und den Leckstrom als Hauptgrundlage für einen dauerhaft sicheren Betrieb zu erkennen.

Gegenwärtig ist neben dem Ohmmeter (Schüttelmesser) das allgemein verwendete Galvanometer-Vergleichsverfahren das Hochwiderstands-Meter-Verfahren (Spannungs-Strom-Verfahren), um den Isolationswiderstand von Drähten und Kabeln zu messen.