Wechselstromkabel mit gewickeltem Kabel

Kabellänge:Die Länge ist im Krümmungszustand kürzer, was für die Aufbewahrung geeignet ist. Die Länge nach dem Dehnen kann im Allgemeinen etwa 3,8 m - 4 m erreichen, wodurch die Verbindungsanforderungen zwischen elektrischen Geräten und Leistungsstücken innerhalb eines bestimmten Bereichs erfüllt werden können.
Kernspezifikationen: Kernkern:Häufige sind 2 × 0,75 mm², 3 × 1,0 mm², 3 × 1,5 mm² usw. Das Kernmaterial ist meist sauerstofffreies Kupfer mit hoher Purity, was eine gute Leitfähigkeit aufweist und den Verlust während der Leistungsübertragung effektiv verringern kann.
Isolierung und Scheidematerial:Das Isolationsmaterial verwendet im Allgemeinen Polyvinylchlorid (PVC) oder vernetztes Polyethylen (XLPE), das eine gute Isolierung und Wärmebeständigkeit aufweist. Das Scheidematerial verfügt über eine Vielzahl von Optionen wie PVC und Polyurethan (PU). Die aus PU bestehende Hülle hat einen besseren Verschleißfestigkeit, Wasserbeständigkeit und Flexibilität.

Wechselstromkabel mit gewickeltem Kabel

 

Rollbares Design:Für Lagerung und Organisation, Platzeinsparung, einfach zu tragen, geeignet für elektrische Geräte, die häufig bewegt oder verschoben werden müssen.
Sicher und zuverlässig:Verabschiedete CE, VDE und andere relevante Zertifizierungen im Einklang mit europäischen Sicherheits-, Qualitäts- und Umweltstandards.
Starke Kompatibilität:Die nach europäischen Standards hervorgehobene Stecker -Sockel -Schnittstelle entspricht den europäischen gemeinsamen Standardspezifikationen, CEE 7/7 Standard.

European Coiled Wechselstromkabel -Herstellungsprozess

Materialauswahl:Drahtkern-, Isolier- und Scheidematerial. Für gewickte Wechselstromkabel konzentriert sich das Hüllematerial auf Flexibilität und Elastizität, um wiederholtes Kräuseln und Dehnen standzuhalten.

Kupfer- und Aluminium -Monofilamentzeichnung:Kupfer- und Aluminiumstäbe werden bei Raumtemperatur durch eine Drahtentzielmaschine geleitet und durch eine oder mehrere Sterblichkeitslöcher einer Zeichnung sterben, um ihren Querschnitt zu verringern, ihre Länge zu erhöhen und ihre Festigkeit zu erhöhen. Die Drahtzeichnung ist der erste Prozess bei der Herstellung von Drähten und Kabeln, und die Match -Matching -Technologie ist der wichtigste Prozessparameter für die Drahtzeichnung.

Monofilamentglühen:Kupfer- und Aluminiummonofilamente werden auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, und die Zähigkeit der Monofilamente wird erhöht und die Stärke der Monofilamente wird durch Rekristallisation reduziert, um die Anforderungen von Drähten und Kabeln für leitfähige Kerne zu erfüllen. Der Schlüssel zum Glühprozess besteht darin, die Oxidation von Kupferdraht zu verhindern.

Dirigent verdrehen:Um die Flexibilität des Netzkabels zu verbessern und die Verlegung und Installation zu erleichtern, besteht der leitende Kern aus mehreren Monofilamenten, die zusammengedreht werden. From the twisting method, it can be divided into regular twisting and irregular twisting, and irregular twisting can be divided into bundle twisting, concentric twisting, etc. In order to reduce the occupied area of ​​the wire and the geometric size of the power cord, the conductor will be compressed when twisting, so that the ordinary circle becomes a semicircle, fan-shaped, tile-shaped and compressed circle.

Isolationsextrusion:Kunststoffkabel verwenden hauptsächlich eine extrudierte feste Isolationsschicht. Der Extrusionsprozess erfordert die Kontrolle der Exzentrizität der Isolationsdicke, um sicherzustellen, dass die Oberfläche der Isolationsschicht ohne Rauheit, Verbrennung, Verunreinigungen und andere Probleme glatt ist. Gleichzeitig sollte der Querschnitt der extrudierten Isolationsschicht dicht und solide sein, ohne dass Strics und Blasen für das bloße Auge sichtbar sind.

Verkabelung:Die isolierten Drahtkerne werden gemäß bestimmten Regeln zusammengedreht, einschließlich des Füllens der Lücken zwischen den Drahtkernen während des Drehens und des Wickelns des Kabelkerns mit Klebeband. Die technische Kabelbedarf besteht darin, die Verdrehung des Kabels zu verhindern, die durch das Umdrehen des speziellen isolierten Drahtkerns verursacht und verhindern, dass die Isolationsschicht zerkratzt wird. Die meisten Kabel vervollständigen auch die Füll- und Bindungsprozesse während der Verkabelung, um die Rundheit und Stabilität des Kabels nach der Verkabelung zu gewährleisten und sicherzustellen, dass der Kabelkern nicht locker ist.

Innenscheideproduktion:Um den isolierten Drahtkern vor der Rüstung zu schützen, muss die Isolationsschicht ordnungsgemäß geschützt werden. Die innere Hülle ist in eine extrudierte Innenscheide (Isolationshülle) und eine gewickelte Innenscheide (Kissen) unterteilt, und das verpackte Kissen kann gleichzeitig mit dem Panzerprozess durchgeführt werden.

Panzerung (falls erforderlich):Für einige Netzkabel, die großen externen Kräften oder speziellen Umgebungen standhalten müssen, können Panzerschichten wie Stahlriemenpanzer oder Stahldrahtpanzer hinzugefügt werden, um die mechanische Festigkeit und den Druckwiderstand des Netzkabels zu verbessern. Für allgemeine europäische Wechselstromkabel mit Spulen werden jedoch selten Panzerschichten verwendet, da die Rüstung die Härte des Netzkabels erhöht und dem Kräuseln und Dehnen der Spulen nicht förderlich ist.

Extrusion der Außenscheide:Nach verschiedenen Anforderungen an Netzkabel wird die Plastikscheide direkt von einem Extruder zur Bildung einer äußeren Hülle extrudiert. Für Wechselstromkabel mit Spulen ist der Extrusionsprozess der Außenhülle anspruchsvoller, und es ist notwendig, sicherzustellen, dass die äußere Hülle eine gute Flexibilität und Elastizität aufweist, um sich an das wiederholte Dehnen und Biegen der Spulen anzupassen. Gleichzeitig sollte die Oberfläche der äußeren Hülle glatt und fehlerfrei sein, um während des Lockenprozesses Verschleiß an anderen Teilen zu vermeiden.

Stecker Installation:Installieren Sie nach europäischen Standards einen Stecker, der die Spezifikationen am Netzkabel entspricht, z. B. den CEE 7/7 Standard -Stecker. Die Installation des Steckers muss eine feste Verbindung und einen guten Kontakt sicherstellen, um eine sichere und zuverlässige elektrische Verbindung zu gewährleisten. Achten Sie während des Installationsprozesses auf die Isolationsbehandlung des Steckers und das Netzkabel, um das Risiko einer Leckage zu verhindern.

Drahtwicklungsverarbeitung:Normalerweise wird ein spezielles Drahtwicklungsgerät verwendet, um das erzeugte Wechselstromkabel in eine bestimmte Form und Größe zu wickeln. Während des Wicklungsvorgangs muss die Wickelspannung und Geschwindigkeit gesteuert werden, um zu verhindern, dass das Netzkabel übermäßig gedehnt, verdreht oder beschädigt wird. Gleichzeitig muss die Ordentlichkeit und Enge der Wicklung sichergestellt werden, dass Benutzer das Netzkabel bei der Verwendung reibungslos dehnen und zurückziehen können. Einige qualitativ hochwertige Wickelkabel werden dem Wickelgerät auch eine automatische Verkabelungsfunktion hinzufügen, um das Netzkabel beim Kräuseln ordentlicher angeordnet zu machen und die Möglichkeit einer gegenseitigen Verstrickung zu verringern.

Test und Zertifizierung:Während des Produktionsprozesses und nach Abschluss des fertigen Produkts wird das Netzkabel verschiedenen Tests unterzogen, einschließlich elektrischer Leistungstests (z. B. Spannungstests, Isolationswiderstandstests usw.), mechanische Leistungstests (z. B. Zugfestigkeitstests, Biegetests usw.) und Aussehensinspektionen. Bei Wechselstromkabeln mit Spulen führen wir auch Spulenleistungstests wie Spulenlebenstests durch, um die Leistungsstabilität des Netzkabels unter wiederholten Wolken- und Dehnungsbedingungen zu überprüfen. Unsere Produkte können nur legal verkauft und auf dem europäischen Markt verwendet werden, wenn sie relevante europäische Zertifizierungen (wie CE, VDE usw.) bestanden haben.

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